5. 加工圓弧結果不達標，尺寸不理想

出現(xiàn)緣故：震動頻率的疊加造成共震；加工工藝;基本參數(shù)不合理，進給速度過大，使圓弧生產加工失步;絲桿空隙大引發(fā)的松動或絲桿太緊造成的失步；同步帶損壞。

處理方法：查找造成共震的部件，更改其頻率，防止共震;考慮工件的制作工藝，正確的編輯程序;而步進電機，加工速率F不能設定過大;機床是不是安裝堅固，放置穩(wěn)定，托板是不是損壞后太緊，空隙擴大或刀架松動等;拆換同步帶。

6. 大量制造中，有時出現(xiàn)工件偏差

出現(xiàn)緣故：一定要用心檢驗工裝夾具，且考慮到作業(yè)者的使用方法，及夾裝的可靠性，因為夾裝造成的尺寸變動，一定要改進工裝使操作人員避免出現(xiàn)人為因素疏漏出現(xiàn)誤判問題;數(shù)控系統(tǒng)也許會遭到外部電源的波動或遭到干擾后自動形成干擾脈沖，傳給驅動導致驅動接收不必要的脈沖驅動電機多走或少走問題。

處理方法：認識把握其規(guī)律，盡可能選用一些抗干擾的方法，如：強電場干擾的強電線纜與弱電信號的信號線隔離開，添加抗干擾的吸收電容和選用屏蔽線隔開，另外，查看地線是不是連接牢固，接地觸點最近，實行一切抗干擾對策防止系統(tǒng)受干擾。

7. 工件某工序加工有變動，其余各道工序尺寸精確

出現(xiàn)緣故：該程序段程序的參數(shù)是不是合適，是不是在預先的軌跡內，編程格式是不是按照使用說明規(guī)定。

處理方法：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不符，則立刻想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的各種因素。

8. 工件的每道工序都有遞加或減少的問題

出現(xiàn)緣故：程序編寫有誤;系統(tǒng)基本參數(shù)不合理;配置設置有誤;機械傳動構件有規(guī)律周期性的變動故障。

處理方法：檢查程序應用的命令是不是按使用說明要求的規(guī)定軌跡實行，能夠根據打百分表來分辨，把百分表定位在程序的原點讓程序終結后托板是不是回到原點位置，再反復運行以便觀察其結論，了解其規(guī)律;查看參數(shù)是不是設定合理或被人為更改，脈沖當量是不是正確;查看機床傳動部分有無受損，齒輪是不是勻稱，查看是不是存有周期性，規(guī)律性故障問題，若有則查看其重要部位并將其解決。